A kovácsolt hulladékhő normalizálása a kerék kovácsolásának kialakulását követően történik, amikor a hőmérséklet egy bizonyos értéknél magasabb, és egy normalizáló kemencébe, hűtőkamrába vagy lágyítókemencébe kerül normalizálásra vagy szabályozott hűtésre, hogy egy normalizáló szerkezetet kapjon.
A kovácsolás magas hőmérséklete miatt az ezzel a módszerrel feldolgozott kovácsműhely-szemcsék viszonylag durvak. Általában előzetes hőkezelésre használják, és nem alkalmasak kerék kovácsoláshoz, amelyek szemcsemérete nagyobb. Ugyanakkor a kezelés után kapott mikroszerkezet egy pearlite + ferrit egyensúlyi szerkezet. A durva szemek nem rendelkeznek mikroszerkezet-örökléssel a későbbi hőkezelés során, és a szemeket újra finomítani lehet.
A hulladék hő kovácsolása izotermikusan normalizálódik a kerék kovácsolásának kialakulása után, amikor a hőmérséklet egy bizonyos értéknél magasabb, akkor gyorsan lehűl. Az izoterm hőmérsékletre való lehűtés után egy ideig tartják, majd szobahőmérsékletre hűtik.
A kerék kovácsolása után a hőmérséklet általában 900-1000 ° C tartományban van, a kioltási sebességet általában 30-42 ° C / perc tartományban szabályozzák, és az izotermikus hőmérséklet általában a tartományban van hőmérséklete 550-680 ° C (különféle anyagoktól függően meghatározva). Az oltás a folyamat legfontosabb lépése. A hűtött levegő mennyiségét, a szél sebességét, a szél hőmérsékletét és a szél irányát úgy állíthatjuk be, hogy a kerék kovácsolásának hőmérséklete lehűlés után egységes legyen. Az izoterm hőmérsékletet az anyag típusa és a szükséges keménység alapján határozzák meg. Általában ezt a perlit transzformációs görbe orránál választják meg, hogy lerövidítsék az izotermikus tartási időt.